Необходимо ли сохранять поверхность контакта между автоматическим ослабленным регулятором и другими компонентами?

Обеспечение абсолютной чистоты контактной поверхности с другими компонентами является критическим требованием для функциональности и продолжительности жизни при выборе и использовании Автоматические пролеченные регуляторы Полем Конкретные причины следующие:

1. Прямая причина физического вмешательства
Остаток бременного/сварочного шлака: Если заусеницы литья, резка мусор или сварки брызги прилипают к поверхности установки или нажимают конечную поверхность стержня, они будут препятствовать настройке полностью подгонки основания, вызывая наклон установки или локальную концентрацию напряжения, что непосредственно приведет к раннему перелому.
Накопление пятен краски/клея: чрезмерный слой краски или переполнение герметика на поверхности фланца образует мягкий слой изоляции, ослабляя истинную силу крепления болта, вызывая смещение компонента или аномальное шум во время работы.

2. разрушительный ущерб функции пары трения
Вторжение песка: если песок и гравий смешиваются между храповыми зубами и винтовыми резьбами внутри регулятора, он эквивалентен добавлению «шлифовальной пасты» для ускорения износа бритья пары трения ядра, и точный механизм может быть отменен в течение нескольких недель.
Масляная адгезия: если масло или гидравлическое масло, загрязненное во время технического обслуживания, просачивается в самозащитные нити или пластины сцепления, это устранит необходимое сопротивление между поверхностями трения, в результате чего регулятор проскальзывает и потеряет свою способность компенсировать зазор.

3. Невидимые убийцы с динамической точностью
Барьер слоя ржавчины: продукты ржавчины на контактной поверхности образуют свободный оксидный слой, который непрерывно отключается во время повторных микроэлементов. Это не только увеличивает сопротивление движению, но также искажает значение обратной связи с смещением датчиков.
Углубление осаждения углерода: твердый коксовый материал, образованный карбонизацией масляного тумана в высокотемпературных средах, застрянет в ослаблении на уровне микрометра, полностью блокируя точный телескопический механизм.

4. Поражение источника отказа запечатывания
Утечка царапин: если остаточные металлические стружки на поверхности установки не будут удалены, они будут прижиматься к канавке с герметичным кольцом во время крепления, образуя проникающие царапины, вызывая водяной пары/пыль, чтобы войти в механизм ядра.
Коррозия ямы: укажите как ямы, образованные локальной коррозией на контактной поверхности, которая не может быть заполнена даже новым герметизированным кольцом и становятся непрерывным каналом утечки.

5. Диагностировать виновника вмешательства
Неверная сопротивление: аномальное трение, вызванное грязью, может маскировать истинное механическое состояние, что приводит к ложному диагнозу «механизма, загрязняющего» во время ручной проверки, что приводит к неэффективной разборке и восстановлению.
Искажение сигнала: если поверхность датчика контакта электронного регулятора управления окрашивается маслом, это приведет к дрейфу сопротивления и запускает неверные коды разломов, чтобы ввести направление диагностики.

6. Гарантия нижнего уровня для долгосрочной работы
Профилактическая изоляция: Чистая контактная поверхность является предпосылкой для нанесения анти-прилипающих покрытий (таких как дисульфид молибдена) или антикоррозионную среду, чтобы гарантировать, что защитный слой придерживается равномерно и не смешивается с грязью и не проходит.
Основная стабильность: прямой и близкий контакт между металлами необходим для достижения разумного распределения напряжений и избежать релаксации предварительного напряжения болта или усталостного перелома, вызванного локальным загрязнением.